淄博友恒化工设备有限公司

搪玻璃反应釜作为一种化工设备，它的应用已经非常普遍了。要想使用它，我们需要要学会一定的方法，否则，如果操作不当反而会引起设备破损，造成一定的损失。下面正确的方法就为大家介绍一下。　　1、搪玻璃反应釜不得痛任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料搅拌反应釜。浓度大于30%，温度大于180℃度磷酸介质或物料。PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料，酸碱物料交替进行的反应过程。

由于化工、石油、制药等行业使用的物料多为腐蚀性强的物质，且搪玻璃反应釜一般都是在高温高压条件下进行工作，所以对它的密封性要求非常的高。为确定反应锅的密封性能否达到要求，在设备出厂之前厂家需要进行密封性的检验，我们来看一下检测的大体步骤是怎样的：首先，加温、加压密封性实验不锈钢反应釜，实验介质可用空气、氮气，用惰性气体比较理想，禁止运用氧气或其它气体。　　其次，升温升压，有必要缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接收将搪玻璃反应釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。

搪瓷反应釜抗酸腐蚀性优良，在化工行业中用作反应器或储罐。由于工作环境的特殊性，在使用时需要注意不要超过额定值，也就是说使用的时候要满足以下安全操作条件：

1、允许操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

2、检查与搪瓷反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

上述内容讲述都是搪瓷反应釜在使用时需要注意的信息，行业以及物料的特殊性要求我们要格外注意，小编要提醒的不仅仅是安全操作条件，还要注意日常的保养维护。

在我们选择时，总是希望买到的东西时新的，但是一些不良商家为了赚取高额的利润，就把一些破旧的搪玻璃反应釜进行翻新，我们怎么样才可以避免这样的事情发生呢，总结了几点和大家分享一下吧。　　1、首先要检查搪玻璃反应釜工作表面，有时在工作时会产生一些划痕，这些划痕是很难修复的；　　2、然后看搪玻璃反应釜的内部构造，是否出现掉瓷等现象。　　3、可以检查搪玻璃反应釜螺丝边缘，因为反复拆卸的螺丝会留下痕迹，包括十字螺钉。　　辨别翻新搪玻璃反应釜的方法，您了解了吗，平时我们在进行购买时，大家也要仔细认真，从专业的生产厂家手中进行购买，做好日常使用。

搪瓷反应釜具有很好的耐腐蚀性，在防腐设备中比较热门。但是不管质量再好的设备使用时间久后都会发生故障，该设备也不列外，下面就给大家介绍一下经常出现的故障：

一、故障现象：阀门处出现泄漏

1、故障原因：阀杆、阀口密封面损伤。

2、排除方法：维修、更换阀杆、阀口。

二、故障现象：密封面处出现泄漏

1、故障原因：螺杆螺纹松动，设备密封面损伤。

2、排除方法：将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。

三、故障现象：外磁钢旋转、内磁钢不转、电机电流减小

1、故障原因：釜内温升过高，制冷循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

2、排除方法：进行加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

搪瓷反应釜在化工行业中不可缺少的一部分，所以要保证它的质量可靠，在选择的时候留心注意事项，在使用的时候记得定期维护、保养，这样才可以减少不必要的麻烦。

搪玻璃反应釜在运转反应的时候，内部物料可能会出现气液分散现象，这是因为内部物料由于由于气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在釜内的上部空间，从而形成了气液分散现象。而这种现象严重的影响了设备的反应速率和效率。所以在遇到设备出现这种情况时，需要尽快处理。比如：

同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，搪玻璃反应釜在解决气液分散问题，一般采用气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方式。

一、气液内循环：气液内循环的反应器为自吸式气液反应器，它是气、液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入搪玻璃反应釜上部空间气体进液接触的反应装置，通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在搪玻璃反应釜内，达到快速反应的目的。

二、液体外循环：液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸搪玻璃反应釜气相空间内的反应气体，使物料充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等；

三、气体外循环：气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应釜底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量。

因此在发现搪玻璃反应釜出现了气液分散现象时，不用着急，可以参考以上这些内容来帮助大家尽快解决设备运转时的气液分散问题。但一定要注意处理方法是否正确，避免错误处理对设备造成损坏。