淄博友恒化工设备有限公司

由于化工、石油、制药等行业使用的物料多为腐蚀性强的物质，且搪玻璃反应釜一般都是在高温高压条件下进行工作，所以对它的密封性要求非常的高反应釜。为确定反应锅的密封性能否达到要求，在设备出厂之前厂家需要进行密封性的检验，我们来看一下检测的大体步骤是怎样的：首先，加温、加压密封性实验，实验介质可用空气、氮气，用惰性气体比较理想，禁止运用氧气或其它气体。　　其次，升温升压，有必要缓慢进行。升温速度不大于80度/小时不锈钢反应釜。试压时，用连接收将搪玻璃反应釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。

搪瓷反应釜由于经常处于高温高压的环境中使用，通常会具备的特性，所以我们要谨慎使用，因为稍有不慎就很容易导致设备损坏，对此，为了避免出现危害人们生命安全的现象，我们需要对造成设备紧急停车的原因进行了解，以免耽误处理时间，造成设备使用影响。

搪瓷反应釜       1、搪瓷反应釜的关键受力元器件产生开裂、起包、形变、泄露等伤害安全性的缺点时。       2、如果安全附件失效或发现或扣件受损，则难以确保安全操作。       3、过量进料后，需要对搪瓷反应釜进行紧急停车处理。       4、反应釜和管道发生较大振动时。       5、液面水平即使失去控制，采取对策也得不到有效的控制。       6、发生火灾等意外事态，立即威胁反应釜的安全运行。       7、搪瓷反应釜的工作压力、介质温度或壁温超过较大允许值，即使采取措施也无法得到有效控制的，应紧急停车处理搪瓷反应釜。      在我们使用搪瓷反应釜时，但凡出现上述其中一种原因，我们都需要及时停车处理，并且，在停车过程中需要按照规定的停车要求进行，以免出现误差，反而会造成反应罐无法使用。

搪瓷反应釜抗酸腐蚀性优良，在化工行业中用作反应器或储罐。由于工作环境的特殊性，在使用时需要注意不要超过额定值，也就是说使用的时候要满足以下安全操作条件：

1、允许操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

2、检查与搪瓷反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

上述内容讲述都是搪瓷反应釜在使用时需要注意的信息，行业以及物料的特殊性要求我们要格外注意，小编要提醒的不仅仅是安全操作条件，还要注意日常的保养维护。

如何选择搪玻璃反应釜的搅拌器？搅拌器实现了搪玻璃反应釜与外界完全隔离，从而实现了高温、搪玻璃下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的、、、贵重介质在高温、搪玻璃、抽真空等条件下进行搅拌反应，了搪玻璃反应釜机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害，是搪玻璃反应釜的核心部件之一，那么如何选择搪玻璃反应釜的搅拌器呢?

       首先，按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。       其次，按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

      

 首先，按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。       其次，按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

由于搪玻璃反应釜设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。由于它是经几次在930℃左右的高温下保持30-50分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度很低，容易发生变形，事实上，搪玻璃反应釜设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。

对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃反应釜不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则需要提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，搪玻璃反应釜设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。

所以在生产制造搪玻璃反应釜的时候，就需要对其强度做好计算，确保该设备的强度性能符合标准，这样才能更好的提高设备的使用安全性。