淄博友恒化工设备有限公司

2、搪玻璃反应釜在温度剧变时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，所以在使用过程中严防聚冷聚热。　　3、设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物搅拌反应釜，大块硬质物料 粉碎后加入。减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。　　4、搪玻璃表面粘附的物料，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。　　掌握正确操作搪玻璃反应釜的方法能让大家的工作事半功倍，更能有效的延长设备的使用寿命不锈钢反应釜。方法易学，但是想要熟练运用还是需要锻炼的。

升压有必要分次进行，以工作压力为距离，每升1级逗留5分钟，升至实验压力时逗留30分钟，查看密封状况。实验压力为100-105%工作压力。　　此外，在搪玻璃反应釜实验的过程中如果发现走漏，应先，然后恰当拧紧螺母和接头，禁止在高压下拧紧螺母和接头。　　密封性能对于搪玻璃反应釜来说是非常重要的，由于反应锅内通常是有毒有害危险化学品，因此泄漏事故的后果非常的严重。如果反应锅没有经过密封性检验，就不能够保证其长期安全运行。所以要想阻止危险情况的发生，就应该按照文中的方法进行密封性检测。

   基本上500L(包含500L)以下都是开式反应釜，因为在封头上无法加上人孔，人孔是用来让人员下去清理设备或维修设备专门留和孔，也是用于加料，所以要采用对焊法兰的方法，也就是开式，而500L往上，基本上都上闭式的，因为在封头上可以加上人孔。      开式与闭式搪玻璃反应釜在没有特殊的情况下是没有多大区别，用户可以根据以上介绍的两种反应釜的特点以及结合自身实际的使用需求来选择搪玻璃反应釜 　　3、如果出现堵塞要及时处理，不能用重物敲击。 　　4、定期清洗搪玻璃反应釜，清洗粘结在釜内壁的物料应及时彻底清洗干净，清洗时不可用金属清洗工具。 　　5、如果不使用的时候要以防日晒雨淋，冬季存放时需清除釜内及夹套内的积存水，可保证不会冻结胀裂搪瓷面，要做好防腐措施。 　　做好这些工作，相信搪玻璃反应釜就能够更加长久地使用，我们知道由于它的生产是要经过化学反应等的，因此防腐措施，以及清理保存是很关键的，另外由于它材料的特殊性，在使用时应避免磕碰，希望以上的内容能对大家起到一定的帮助。

搪瓷反应釜具有很好的耐腐蚀性，在防腐设备中比较热门。但是不管质量再好的设备使用时间久后都会发生故障，该设备也不列外，下面就给大家介绍一下经常出现的故障：

一、故障现象：阀门处出现泄漏

1、故障原因：阀杆、阀口密封面损伤。

2、排除方法：维修、更换阀杆、阀口。

二、故障现象：密封面处出现泄漏

1、故障原因：螺杆螺纹松动，设备密封面损伤。

2、排除方法：将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。

三、故障现象：外磁钢旋转、内磁钢不转、电机电流减小

1、故障原因：釜内温升过高，制冷循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

2、排除方法：进行加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

搪瓷反应釜在化工行业中不可缺少的一部分，所以要保证它的质量可靠，在选择的时候留心注意事项，在使用的时候记得定期维护、保养，这样才可以减少不必要的麻烦。

搪玻璃反应釜在运转反应的时候，内部物料可能会出现气液分散现象，这是因为内部物料由于由于气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在釜内的上部空间，从而形成了气液分散现象。而这种现象严重的影响了设备的反应速率和效率。所以在遇到设备出现这种情况时，需要尽快处理。比如：

同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，搪玻璃反应釜在解决气液分散问题，一般采用气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方式。

一、气液内循环：气液内循环的反应器为自吸式气液反应器，它是气、液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入搪玻璃反应釜上部空间气体进液接触的反应装置，通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在搪玻璃反应釜内，达到快速反应的目的。

二、液体外循环：液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸搪玻璃反应釜气相空间内的反应气体，使物料充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等；

三、气体外循环：气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应釜底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量。

因此在发现搪玻璃反应釜出现了气液分散现象时，不用着急，可以参考以上这些内容来帮助大家尽快解决设备运转时的气液分散问题。但一定要注意处理方法是否正确，避免错误处理对设备造成损坏。