淄博友恒化工设备有限公司

搪玻璃反应釜作为一种化工设备500L搪玻璃反应罐，它的应用已经非常普遍了反应釜。要想使用它，我们需要要学会一定的方法，否则，如果操作不当反而会引起设备破损，造成一定的损失。下面正确的方法就为大家介绍一下。　　1、搪玻璃反应釜不得痛任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。浓度大于30%，温度大于180℃度磷酸介质或物料。PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料，酸碱物料交替进行的反应过程不锈钢反应釜。

搪瓷反应釜在购买的时候一般都配备有电缆，但实际使用的状况各不相同，因此通常只连接一根电缆来使用，让我们来看看搪瓷反应釜电缆的接线方法吧。

搪瓷反应釜       1、首先把电缆的铜芯剥离约30~35mm左右，用砂纸磨光，得知外层磨光，外部使用的三芯电缆的铜线也剥离约30~35mm左右，之后用砂布一根一根地磨光铜线。       2、然后，将磨光结束后的三芯电缆连接到从外部电缆剥落的铜线部分。可以将其进行扭转直到连接在一起之后在再使用一根细铜丝绑扎紧。       3、并且3个线端单独用焊接电焊牢固焊接，焊接结束后，要求表面比较光滑刺等问题，在此阶段对搪瓷反应釜的电缆进行了以下处理。       4、然后用聚酯绝缘胶带包扎连接的位置，包扎时用半叠式包扎法处理，一般用10层左右的塑料胶带包扎即可。       5、有必要测量电缆的绝缘性能是否适合在结合完成后，设备使用的接地线也需要按此方法包装。      上面描述了搪瓷反应堆的电缆连接。我们必须确保在接线时它没有电源，在接线完成后没有铜线被暴露。这在我们实际使用时是危险的。

   基本上500L(包含500L)以下都是开式反应釜，因为在封头上无法加上人孔，人孔是用来让人员下去清理设备或维修设备专门留和孔，也是用于加料，所以要采用对焊法兰的方法，也就是开式，而500L往上，基本上都上闭式的，因为在封头上可以加上人孔。      开式与闭式搪玻璃反应釜在没有特殊的情况下是没有多大区别，用户可以根据以上介绍的两种反应釜的特点以及结合自身实际的使用需求来选择

 搪玻璃反应釜的正确维护能延长使用寿命,搪玻璃反应釜的使用在化工等行业的应用比较广泛，它作为一种反应容器，由于生产的特殊性，更需要及时地保养，为了帮助大家更好地使用此设备，本文与大家分享的是如何正确地维护能延长使用寿命。 　　1、加料要满足很多条件，加的料需要经过检查没有杂质才能进入，经常检查釜内搅拌器螺栓是否拧紧，不可松脱，以防螺母螺栓落入釜内。减少物料与釜壁温差，防止热釜加冷料或热釜加冷料因温差大造成内应力，影响设备使用寿命。 　　2、升降温加热时应逐渐升温，夹套升压速度控制为0.1 MPa/min；降温时不可突冷，以防造成应力而爆瓷。

搪玻璃反应釜在搅拌过程中会产生气泡，产生气泡会影响设备的进程不说，制出来的产品也不是好质量的，因此我们要进行设备气泡的解决，下面就给大家介绍一下反应釜避免出现这种情况的解决方法：

一、搪玻璃反应釜在实际过程操作中，当管道被输送到衬有玻璃的反应堆容器附近并注入气体时。在罐中物料的沸点或其附近搅拌物料。

二、当反应物的液位低时搅拌反应，该材料将产生大量气泡，从而损坏搪瓷层，反应釜应避免将材料与悬浮固体混合。

三、一般的悬浮液和搪瓷层会产生强烈的摩擦，而悬浮液本身也会产生摩擦。在不断搅拌和摩擦材料的情况下，反应釜的内部零件严重磨损并结块。

四、在大量的静电荷有信息表明这些静电荷产生的火花可以到达空气中的几厘米，因此高静电荷将导致搪瓷层中的穿孔，并且随着进料的增加，这些孔将越来越多随后将损坏设备。

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，在生产使用过程中我们要记得避免一些容易引起腐蚀瓷层、气泡的材料，除此之外，用户使用的时候定期检测和维护也很重要。