淄博友恒化工设备有限公司

    由于各个领域的生产工艺、操作条件等不尽相同，所以搪瓷反应釜的之间结构样式也有所区别。按照结构形式可分为开盖式反应釜和密闭式反应釜两种。我们通过以下内容先对反应釜的两种结构形式来做一下简单的了解，然后再说一说两种结构所各有的优势：　　开盖式搪瓷反应釜是指反应釜的釜体与封头是两个部分，依靠法兰连接，在操作时可以将釜盖打开投料查看。密闭式反应釜是指釜体和釜盖是一体的高压反应釜，没有法兰连接，密闭式反应釜的釜盖上开有视镜、人孔或手孔，用于物料的投放和观察。开盖式反应釜与密闭式反应釜在运用范围上也有区别。

   我们都知道搪玻璃反应釜的工作环境很特殊，主要完成具有酸碱性物料的搅拌和混合，有特殊需求的还要进行加热，加速物料间的化学反应。因此，在这种特殊工作方式下的设备在使用后需要进行检查，主要检查的内容包括下面所述不锈钢反应釜。

操作人员使用瓷层测厚仪对搪瓷反应釜的搪玻璃涂层的厚度进行测定（对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位）。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，如果通过仪器检测发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补搪瓷反应釜。检测人员通过目视对搪玻璃层进行检查（查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击）。在停车检查时，需要彻底清洗搪瓷反应釜的内筒搪玻璃，并且要求检测人员必须在保证安全的情况下，不能带任何硬物，进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层以及搪玻璃搅拌器的各个部位是否有化学或机械损伤，看看是否有爆瓷现象的发生。

日常的检查工作是很有必要的，搪玻璃反应釜中小小的问题都可能引起连锁反应，尤其是搪玻璃层的脱落，直接影响设备的整体寿命。

 首先，按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。       其次，按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

 搪玻璃反应釜的正确维护能延长使用寿命,搪玻璃反应釜的使用在化工等行业的应用比较广泛，它作为一种反应容器，由于生产的特殊性，更需要及时地保养，为了帮助大家更好地使用此设备，本文与大家分享的是如何正确地维护能延长使用寿命。 　　1、加料要满足很多条件，加的料需要经过检查没有杂质才能进入，经常检查釜内搅拌器螺栓是否拧紧，不可松脱，以防螺母螺栓落入釜内。减少物料与釜壁温差，防止热釜加冷料或热釜加冷料因温差大造成内应力，影响设备使用寿命。 　　2、升降温加热时应逐渐升温，夹套升压速度控制为0.1 MPa/min；降温时不可突冷，以防造成应力而爆瓷。

搪玻璃反应釜在搅拌过程中会产生气泡，产生气泡会影响设备的进程不说，制出来的产品也不是好质量的，因此我们要进行设备气泡的解决，下面就给大家介绍一下反应釜避免出现这种情况的解决方法：

一、搪玻璃反应釜在实际过程操作中，当管道被输送到衬有玻璃的反应堆容器附近并注入气体时。在罐中物料的沸点或其附近搅拌物料。

二、当反应物的液位低时搅拌反应，该材料将产生大量气泡，从而损坏搪瓷层，反应釜应避免将材料与悬浮固体混合。

三、一般的悬浮液和搪瓷层会产生强烈的摩擦，而悬浮液本身也会产生摩擦。在不断搅拌和摩擦材料的情况下，反应釜的内部零件严重磨损并结块。

四、在大量的静电荷有信息表明这些静电荷产生的火花可以到达空气中的几厘米，因此高静电荷将导致搪瓷层中的穿孔，并且随着进料的增加，这些孔将越来越多随后将损坏设备。

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，在生产使用过程中我们要记得避免一些容易引起腐蚀瓷层、气泡的材料，除此之外，用户使用的时候定期检测和维护也很重要。