淄博友恒化工设备有限公司

  如果不做好对搪玻璃反应釜的预防损坏措施，那么在反应釜设备长期使用的过程中难免会受到一些外在因素的影响而损坏。所以为了能让设备长久良好的使用，就一定要做好预防其损坏的措施。比如：　　1、搪玻璃反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，一定要用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣融化瓷面出现小坑或爆瓷搅拌反应釜。　　2、反应釜的工作温度对其使用影响很大，如果因为温度变化而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。　　3、对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。　　4、搅拌转速不宜太快。　　5、当Hz聚集到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生，所以要时刻关注，一旦发现要有想成定的动力的现象就要立即处理。　　6、搪玻璃反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷不锈钢反应釜。　　7、严格按照规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

搪瓷反应釜由于经常处于高温高压的环境中使用，通常会具备的特性，所以我们要谨慎使用，因为稍有不慎就很容易导致设备损坏，对此，为了避免出现危害人们生命安全的现象，我们需要对造成设备紧急停车的原因进行了解，以免耽误处理时间，造成设备使用影响。

搪瓷反应釜       1、搪瓷反应釜的关键受力元器件产生开裂、起包、形变、泄露等伤害安全性的缺点时。       2、如果安全附件失效或发现或扣件受损，则难以确保安全操作。       3、过量进料后，需要对搪瓷反应釜进行紧急停车处理。       4、反应釜和管道发生较大振动时。       5、液面水平即使失去控制，采取对策也得不到有效的控制。       6、发生火灾等意外事态，立即威胁反应釜的安全运行。       7、搪瓷反应釜的工作压力、介质温度或壁温超过较大允许值，即使采取措施也无法得到有效控制的，应紧急停车处理搪瓷反应釜。      在我们使用搪瓷反应釜时，但凡出现上述其中一种原因，我们都需要及时停车处理，并且，在停车过程中需要按照规定的停车要求进行，以免出现误差，反而会造成反应罐无法使用。

二、检修搪玻璃反应釜磁力搅拌器时则不需打开盖，只要松开与盖联接的螺母。 　　1、拆卸搪玻璃反应釜时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。 　　2、保证搪玻璃反应釜内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。 　　三、拆卸以前先搪玻璃反应釜应排尽反应釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净。 　　四、要定期检查下搪玻璃反应釜搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年。为保证设备正常运转，建议每年更换一次。 　　搪玻璃反应釜的检修是我们在使用中必不可少的步骤，只有定期的检修我们才能够了解我们设备的使用状况，也能够及时的检查出它出现的问题方便维修从而不影响我们的工作。

 搪玻璃反应釜的正确维护能延长使用寿命,搪玻璃反应釜的使用在化工等行业的应用比较广泛，它作为一种反应容器，由于生产的特殊性，更需要及时地保养，为了帮助大家更好地使用此设备，本文与大家分享的是如何正确地维护能延长使用寿命。 　　1、加料要满足很多条件，加的料需要经过检查没有杂质才能进入，经常检查釜内搅拌器螺栓是否拧紧，不可松脱，以防螺母螺栓落入釜内。减少物料与釜壁温差，防止热釜加冷料或热釜加冷料因温差大造成内应力，影响设备使用寿命。 　　2、升降温加热时应逐渐升温，夹套升压速度控制为0.1 MPa/min；降温时不可突冷，以防造成应力而爆瓷。

二、根据排出材料的状态

球阀主要用于固体材料的高压釜，例如粉末，颗粒等。 如果材料的温度太高，反应釜可以使用钢球PTFE PTFE底部球阀，它不会阻挡更大的材料并且更容易清洁。

二、根据反应釜底部的不同条件：

1、阀门分为上下展览，当阀门打开时，阀门在阀体内部运行。

2、在切换过程中阀芯和阀体下降。当阀门完全打开时，椎体间运动延伸并且线轴延伸到罐中。

3、上部显示器的作用类似于普通的截止阀，并作用于阀体内部。

三、形式的选择：因为如果所选择的阀门与反应材料的特性不匹配，则经常会发生阀门损坏或搪瓷反应釜中的大量残余材料。

搪瓷反应釜是经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，它的密封口采用的是A型双线密封，这种密封口它的密封性更好，更强，保证了设备的密封效果，和使用效果。

搪玻璃反应釜在运转反应的时候，内部物料可能会出现气液分散现象，这是因为内部物料由于由于气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在釜内的上部空间，从而形成了气液分散现象。而这种现象严重的影响了设备的反应速率和效率。所以在遇到设备出现这种情况时，需要尽快处理。比如：

同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，搪玻璃反应釜在解决气液分散问题，一般采用气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方式。

一、气液内循环：气液内循环的反应器为自吸式气液反应器，它是气、液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入搪玻璃反应釜上部空间气体进液接触的反应装置，通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在搪玻璃反应釜内，达到快速反应的目的。

二、液体外循环：液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸搪玻璃反应釜气相空间内的反应气体，使物料充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等；

三、气体外循环：气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应釜底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量。

因此在发现搪玻璃反应釜出现了气液分散现象时，不用着急，可以参考以上这些内容来帮助大家尽快解决设备运转时的气液分散问题。但一定要注意处理方法是否正确，避免错误处理对设备造成损坏。