淄博友恒化工设备有限公司

2、搪玻璃反应釜在温度剧变时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，所以在使用过程中严防聚冷聚热。　　3、设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，大块硬质物料 粉碎后加入不锈钢反应釜。减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。　　4、搪玻璃表面粘附的物料，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。　　掌握正确操作搪玻璃反应釜的方法能让大家的工作事半功倍，更能有效的延长设备的使用寿命。方法易学，但是想要熟练运用还是需要锻炼的。

   我们都知道搪玻璃反应釜的工作环境很特殊，主要完成具有酸碱性物料的搅拌和混合，有特殊需求的还要进行加热，加速物料间的化学反应。因此，在这种特殊工作方式下的设备在使用后需要进行检查，主要检查的内容包括下面所述。

操作人员使用瓷层测厚仪对搪瓷反应釜的搪玻璃涂层的厚度进行测定（对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位）。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，如果通过仪器检测发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。检测人员通过目视对搪玻璃层进行检查（查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击）。在停车检查时，需要彻底清洗搪瓷反应釜的内筒搪玻璃，并且要求检测人员必须在保证安全的情况下，不能带任何硬物，进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层以及搪玻璃搅拌器的各个部位是否有化学或机械损伤，看看是否有爆瓷现象的发生。

日常的检查工作是很有必要的，搪玻璃反应釜中小小的问题都可能引起连锁反应，尤其是搪玻璃层的脱落，直接影响设备的整体寿命。

搪玻璃反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，它们具体的选用要求如下：

     开式搪玻璃反应釜主要是考虑一是釜内部件检修的需求，如搅拌器、内盘管等；二是物料的清理，当有物料严重聚合或固化，需要大面积的清理，所以要设置为开式反应釜。闭式搪玻璃反应釜的密封性好，制造厂家加工也方便，闭式釜如果釜内有部件如搅拌浆、内置冷却水管等，要设计可拆卸的，可以从人孔取出的。

   

搪玻璃反应釜 　　3、如果出现堵塞要及时处理，不能用重物敲击。 　　4、定期清洗搪玻璃反应釜，清洗粘结在釜内壁的物料应及时彻底清洗干净，清洗时不可用金属清洗工具。 　　5、如果不使用的时候要以防日晒雨淋，冬季存放时需清除釜内及夹套内的积存水，可保证不会冻结胀裂搪瓷面，要做好防腐措施。 　　做好这些工作，相信搪玻璃反应釜就能够更加长久地使用，我们知道由于它的生产是要经过化学反应等的，因此防腐措施，以及清理保存是很关键的，另外由于它材料的特殊性，在使用时应避免磕碰，希望以上的内容能对大家起到一定的帮助。

在我们选择时，总是希望买到的东西时新的，但是一些不良商家为了赚取高额的利润，就把一些破旧的搪玻璃反应釜进行翻新，我们怎么样才可以避免这样的事情发生呢，总结了几点和大家分享一下吧。　　1、首先要检查搪玻璃反应釜工作表面，有时在工作时会产生一些划痕，这些划痕是很难修复的；　　2、然后看搪玻璃反应釜的内部构造，是否出现掉瓷等现象。　　3、可以检查搪玻璃反应釜螺丝边缘，因为反复拆卸的螺丝会留下痕迹，包括十字螺钉。　　辨别翻新搪玻璃反应釜的方法，您了解了吗，平时我们在进行购买时，大家也要仔细认真，从专业的生产厂家手中进行购买，做好日常使用。

由于搪玻璃反应釜设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。由于它是经几次在930℃左右的高温下保持30-50分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度很低，容易发生变形，事实上，搪玻璃反应釜设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。

对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃反应釜不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则需要提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，搪玻璃反应釜设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。

所以在生产制造搪玻璃反应釜的时候，就需要对其强度做好计算，确保该设备的强度性能符合标准，这样才能更好的提高设备的使用安全性。